HESSAPP DVH 250 i duo

Zweispindlige Pick-up-Vertikal-Drehmaschine / Fabrikat: HESSAPP (MAG) /
Typ: DVH 250i duo / Baujahr: 2012, Inbetriebnahme: 06/2012

Für den Einsatz in der hochproduktiven Fertigung.

Betriebsstunden: 40.121 h

Für Werkstücke: Lagergehäuse
Bauteilgrösse/Abmasse:
– Durchmesser min./max.: ca. 100/150 mm
– Länge min./max.: 90/130 mm
– Gewicht: ca. 5 kg
– Taktzeit: 40 sec.

TECHNISCHE DATEN:
– CNC-Bahnsteuerung: SINUMERIK 840D pl (powerline) mit Simodrive 611 D
* 19″-Flachbedientafel inkl. Flachbildschirm
* Betriebssystem: WINDOWS XP PROFESSIONAL FOR EMBEDED SYSTEMS
(WINXP PRO EMBSYS)

– Arbeitsraum mit 2 vertikal angeordneten Motorspindeln oben.
Dreh-/Schwingdurchmesser: max. 320/320 mm
Höhe Werkstück mit Spannmittel: max. 240 mm
Die stationären Vertikalschlitten mit den zwei Motorspindeln sind unabhängig
voneinander verfahrbar. Die zwei Werkzeugträger werden auf je einer Horizon-
talachse am Maschinenbett angeordnet.
– Verlagerung des Z-Verfahrbereiches um 80 mm
– Vertikalschlitten, bestehend je aus 1 Z-Achse:
* Servomotor mit digitaler Ansteuerung und Kugelgewindetrieb
* Eilgang: 30.000 mm/min
* Linear-Rollenführung mit Ölschmierung
– Linear-Messsystem mit pneumatischem Überdruck
– Motorspindel:
* Nenn-/ Maximaldrehzahl: 900 – 5.500 U/min
* Antriebsleistung bei 100% ED/40% ED: 28 – 28/36 – 36 kW
* Drehmoment bei 100% ED/40% ED: 300/384 Nm
* Vorderer Lagerdurchmesser (innen): 100 mm
* Spindelkopf nach DIN 55026 (Kurzkegel): Grösse A6
* Kompakter Bausatz-Spindeldirektantrieb
* Hochgeschwindigkeits-HS-Spindellager mit Lebensdauer-Fettschmierung
* Wartungsfreier Wegmessgeber für Gewindeschneiden/konst. Schnittgeschwindig-
keit
– Horizontalschlitten zur Aufnahme von je einem Werkzeugträger, montiert am
Gestell der Maschine:
X-Achse:
* Servomotor mit digitaler Ansteuerung (IP 54) und Kugelgewindetrieb
* Eilgang: 45.000 mm/min
* Linear-Rollenführung mit Ölschmierung
* Linear-Messsystem mit pneumatischem Überdruck
– Be- und Entladeshuttle zum gleichzeitigen Transport von je 2 St. RT- und 2 St.
FT-Werkstücken, mittig an der Rückseite der Maschine unterhalb vom Vertikal-
schlitten angeordnet, zum direkten Be- und Entladen von zwei Spindeln.
* max. Werkstückdurchmesser: 320 mm
* max. Werkstückgewicht: 4 x 10,0 kg
* 1 St. Einbauplatte, – 1 St. Lineareinheit, – 1 St. Servomotor,
2 St. Rohteilaufnahme, 2 St. Fertigteilaufnahme
– Kühl-Filteraggregat für beide Motorspindeln
– Hydrauliksystem
– Pneumatiksystem

Elektrik:
– Betriebsspannung: 3 x 400 V, 50 Hz, Art der Netzform: TN

AUSSTATTUNG:
– Späneförderer (Kratzband)
– Spänefallschacht über die Gesamtbreite des Arbeitsraumes
– Reinigungseinrichtung: Abblaseinrichtung am Fertigteilband
– Kühlmitteleinrichtung (Auslegung für Stahl-Gussbearbeitung)
* Kühlmittelanlage mit Zusatztank und Vliesbandfilter
* Pumpe am Späneförderer zur Weiterleitung in den Tank, separater Kühlmittel-
tank, ca. 950 l, inkl. Flüssigkeitsstandanzeige
* 1 Pumpe am Tank zur Weiterleitung in die Arbeitsräume,
Förderleistung: ca. 180 l/min bei 3 bar (130 l/min bei 4,5 bar)
* Vliesbandfilter auf Kühlmitteltank aufgebaut, Filterleistung: 200 l/min
* Spülpistole
* Schwallspülung
* Hinweis zur Kühlmittelausrüstung
* Auffangwanne unter der Maschine
– Absauganlage für Emulsionsnebel, Fabr. IFS, Typ: IFM 1000,
Luftleistung: ca. 1.700 m3/h
– Werkzeugrevolver 12-fach
* Scheibenrevolver mit horizontaler Schwenkachse, Richtungslogik (durch-
schaltend), innere Kühlmittelzufuhr
* Capto C5 Direktaufnahme / statisch
– Kraftbet. Zentrier- und Planspannfutter Ø 315 mm
* Spannantrieb für 2 Spannkreise
* Spannmittelanbau
– Materialflusssystem: Werkstückaufnahme für Be- und Entladeshuttle
– Produktionssicherung:
* Werkzeugüberwachung Toolinspect (MCU)
* Leuchtsäule 3-farbig
* Werkzeugverwaltung
– Bedienpult (IP 54) im Maschinenfrontbereich
– Arbeitsraumbeleuchtung
– Post-Prozess-Messstation (Fabr. Samsomatic), Profibus Schnittstelle
– Ergänzung zur SIN-840D: BDE-Schnittstelle
– Automation:
* Portal-/Werkstücktransportsystem: Horizontalachse: 200×120 mm,
Länge ca. 6.000 mm, Kugelumlaufführungen. Vertikalachse: 140×130 mm,
Hublänge ca. 600 mm, Kugelumlaufführungen.
* Rohteil-Zuführband (Scharnierbandförderer, 2-zügig), Spurenabstand: 360 mm,
Fördererlänge ca. 3.000 mm
* Shuttlesystem: Shuttle Beladung für Messstation
* Bedienhandgerät
* Schutzzaun
* Werkstückreinigung: Blechwanne gefüllt mit Kühlschmiermittel zum Reinigen
der Werkstücke
– Safety Integrated
– Ferndiagnose
– Freedom eView (Diagnose-Programm mit Ereignis-Protokollierung)
– Spannmittel:
* Kraftbet. Zentrier- und Planspannfutter: Ø 315 mm
Hub der Zentrierbacke 5 mm bei 19 mm Axialweg
Zentrierkraft max. 6.000 daN, bei Betätigungskraft 2.500 daN
( 6 Punktspannung, pendelnd)

Planspannkraft 7.500 daN, bei Betätigungskraft 8.000 daN
Planspannfinger schwenken 60 zur Seite
Max. Drehzahl: 3.000 U/min
– Spannbetrieb für 2 Spannkreise
* Hydr. Doppelkolben-Spannzylinder mit Sicherheitseinrichtung,
Hubkontrolle durch Wegmesssystem, inkl. Zugrohr und Zugstange
* Spannmittelanbau: Anbauelemente des Spannfutters, Verbindungselemente zum
Spannzylinder sowie Montage und Funktionserprobung des Spannsystems.
– Materialflusssytem (Werkstückaufnahme für Be- und Entladeshuttle).
* max. Werkstück-Ø: 250 mm, max. Werkstückgewicht: 4 x 4,5 kg

– Dokumentation, in deutscher Sprache
– CE-Kennzeichnung

Ohne Gewährleistung auf Vollständigkeit und Richtigkeit der technischen Angaben
und zur Ausstattung. – Zwischenverkauf vorbehalten.